Industrial TomographyComing out of stealth 2026
Industrie CT neu definiert.
INTOM ermöglicht hochauflösende CT-Inspektion von großen Bauteilen. Feine Strukturen und Defekte wie Risse, Poren und Lunker werden sichtbar – genau dort, wo konventionelle CT-Systeme an physikalische Grenzen stoßen.
Entwickelt, patentiert und gebaut in Europa von Pionieren der industriellen Tomographie.
- Bauteilgröße
- Bis Durchmesser 500 mm ×
Länge 700 mm - Detektorauflösung
- Bis 120 Megapixel
- Strahlenquelle
- Bis 320 kV / 1.800 W
- Ziel
- Zerstörungsfrei Defekte finden & strukturelle Integrität bewerten
Sehen, was andere nicht sehen.
Dasselbe Bauteil (150mm), derselbe Ausschnitt, identische Scanbedingungen: links das Ergebnis eines aktuellen „Best-in-Class“ CT-Systems – rechts der Scan mit INTOM.
Mikrorisse, Porositäten und Defekte, die links untergehen, werden rechts klar sichtbar und auswertbar.
Best-in-Class CT (heute)
Begrenzte Auflösung, unscharfe Defekte, kritische Risse kaum sicher nachweisbar.
INTOM CT
Risse und Poren werden klar getrennt, lokalisiert und bewertbar – Grundlage für automatisierte Defektklassifikation und FEM- Analysen.
INTOM LabTOM – die neue Referenz in der Computertomographie
Erfolgreicher Dauerbetrieb bei einem Weltmarktführer
Höchste Auflösung auch bei Komplett-Scans von Bauteilen "größer als ein Golfball".
Traditionelle CT-Systeme sind aufgrund der eingesetzten Vergrößerungstechnik nur für kleine Proben geeignet. In der industriellen Realität sind Bauteile jedoch meist deutlich größer. Bei Bauteildimensionen außerhalb eines Golfballs sinkt die erreichbare Auflösung dramatisch – kritische Defekte bleiben unsichtbar.
Mit Intoms CT Technologie gehören Unsicherheiten in der Freigabe, aufwendige mechanische Tests und das Risiko späterer Feldausfälle mit hohen Kosten oder Gefahr für Leib und Leben der Vergangenheit an. Auch Alltagskompromisse zwischen Bauteilgröße, Scanzeit und Qualität werden minimiert.
INTOM durchbricht die Hyperbel.
INTOMs Detektorarchitektur bietet eine bisher unerreichte native Pixelanzahl. Die Auflösung ist dadurch auch bei großen Bauteilen hoch.
Die Kurve klassischer CT-Systeme fällt prinzipbedingt hyperbolisch ab. INTOM flacht diesen Verlauf ab – hohe Auflösung auch bei großen Bauteilen bis 500 mm Durchmesser.
Entwickelt für Bauteile, bei denen Versagen keine Option ist.
INTOM CT ist ideal für Anwendungen, in denen innere Defekte zu hohen Folgekosten oder Sicherheitsrisiken führen können.
Additive Fertigung
Metall-, Keramik- und Polymerteile prüfen: Freigabe, Prozesskontrolle und Fehleranalyse aus einem Tool.
Luft- & Raumfahrt
Struktur- und Triebwerkskomponenten mit komplexen Innengeometrien sicher bewerten.
Medizintechnik
3D-gedruckte Implantate und patientenspezifische Komponenten auf Porosität und Fehlerfreiheit prüfen.
Automotive & Motorsport
Batterie-, Powertrain-, Fahrwerks- und Sicherheits-komponenten mit hoher Belastung zuverlässig freigeben.
Maschinen- & Anlagenbau
Gussteile und komplexe Baugruppen hinsichtlich innerer Fehler untersuchen.
Forschung & Entwicklung
Material- und Designstudien mit hochauflösenden CT-Daten unterfüttern.
Welche Strukturen INTOM CT sichtbar macht
Hochauflösende Computertomographie zeigt innere Defekte, die mit anderen Prüfmethoden oft unsichtbar bleiben.
Volumenfehler
- • Lunker / Schrumpfungshohlräume
- • Gasporen / Mikroporosität / Porennester
- • Einschlüsse (Oxide, Schlacke, Partikel)
- • Hohlräume / Kavitäten
- • Dichteänderungen / Entmischungen
Fehler in AM-Bauteilen
- • Keyhole-Porosität & Gasporen
- • Lack of fusion / Bindefehler
- • Unvollständig aufgeschmolzenes Pulver
- • Pulverreste in Kanälen
- • Layer Shift
- • Skipped Layers
- • Geometrieabweichungen vs. CAD
Fehler in Verbindungstechnik
- • Fehlende Durchschweißung
- • Schweißporen & Bindefehler
- • Lunker in Schweiß- oder Lötstellen
- • Risse (Heiß-/Kaltrisse)
- • Unvollständige Benetzung (Lötstellen)
- • Luftblasen in Klebschichten
- • Delaminationen / Ablösungen
Fehler in Verbundwerkstoffen
- • Delaminationen zwischen Lagen
- • Falten, Welligkeit, Faserfehler
- • Harznester / Harzarmut
- • Trockene Zonen / unbenetzte Fasern
- • Fremdkörpereinschlüsse
- • Risse im Laminat oder Kernmaterial
Geometrie- & Strukturfehler
- • Wanddickenabweichungen (zu dünn / zu dick)
- • Verengte oder blockierte Kanäle
- • Fehlende Innenstrukturen
- • Verzug / Strukturverformungen
- • Maßabweichungen gegenüber CAD (Soll-Ist-Abgleich)
Demo-Scan anfragen.
INTOM kommt nach 8 Jahren verdeckter Forschung & Entwicklung offiziell 2026 aus dem "Stealth Mode". Wenn Sie zu den ersten gehören möchten, die diesen technologischen Durchbruch live erleben oder vorab ein eigenes Bauteil hochaufgelöst scannen lassen wollen, senden Sie uns eine kurze Nachricht.
Kontakt & Firmendaten
INTOM GmbH
Bodenseeallee 18
D-78333 Stockach, Germany
Tel: +49 7771 919 8113
E-Mail: info@intom.io
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